吸沙机黎明好，什么是半干式制砂工艺,半干式制砂工艺的特点有哪些？。第三代制砂机机制砂设备什么是半干式制砂工艺？ 半干式制砂工艺以冲击式制砂机为主要设备，破碎方式与传统以“磨”为主的湿式制砂不同以破代磨，以破为主。 在工艺流程中，进入转料仓制砂的原料来源有3路：一路为二次破碎后分级筛分的5～40mm的粗骨料(破碎前筛分冲洗去泥)一路为进行成品粗骨料分级时筛余的25～5mm经脱水筛脱水后的砂渣，另一路为砂筛分楼分级返回的25～40mm的骨料。进入转料仓的三部分骨料在工艺上有效控制了制砂原料的含泥量。 进入成品砂仓的成品砂也分为3路．首先路为砂筛分分级的小于5mm的成品粗砂第二路为小于25mm的成品细砂，第三路为粗骨料分级后在污水中回收的小于25mm的成品细砂。首先、二路为干砂(含水<2O％)占成品砂产量的80％～95％，为砂的主产线路，第三路为湿砂(含水6％～15％)占成品砂产量的5％～2O％。 冲击式制砂机高速旋转的转子给进入破碎腔的骨科60m／s的线速度．获得高速度的骨料与制砂机破碎腔内的反击板、衬板、骨料相互碰撞、研磨从而达到破碎的目的。直接筛分立轴式制砂机破碎的骨料中小于5mm的细骨料作成品砂．其细度模数FM=33～37，属于粗砂。但国家标准规定建筑用砂细度模数为22～30采用半干式制砂工艺可以通过两个途径来调整砂的细度模数和级配，一是调节砂筛分筛面．二是从洗粗骨料的污水中回收细砂。 半干式制砂工艺的特点 在半干式制砂工艺中，进料粒径控制在65ram以下即可，可大大减少中间破碎环节。流程与传统的以棒磨机(制砂原料要求25~20mm)为主的制砂工艺比较。具有简洁、流畅，环节少，成品砂质量容易控制等优点。其更大特点是，人工砂级配、细度模数、石粉害量均可根据需要人为调整，解决了传统工艺生产中成品质量必须被动接收的问题棒磨制砂工艺中石粉流失量很大，与新的混凝土用骨料规范对人工砂石粉害量的要求相比，有很大差距。 半干式制砂工艺可节省投资。为控制混凝土(特别是碾压混凝土)质量，要求人工砂的含水率必须稳定在6％以下，采用棒磨机制砂需要5天以上时间和面积很大的成品砂仓才能达到要求而且，棒磨机制砂耗水量大，产生的污水量也大，处理污水以及回收细砂需要投入的成本很高以部分工程实例为基础估算，半干式制砂工艺的制砂成本与棒磨机制砂成本相差近半。 半干式制砂工艺可以采取降尘、灭尘、降噪及细砂、水回收等措施使人工砂生产达到环保要求在立轴式制砂机的骨料中加水，使骨料害水率在2％～3％之间，制砂过程中产生的粉尘更少，筛分楼产生的粉尘也更小，利用国内成熟的除尘及粉回收设备可以达到很好的处理效果对于整个砂石加工系统．冲洗粗骨料时产生的污水可以经过三级沉淀达到细砂和水的回收，并能做到达标排放污水。
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